Bueno pues ya esta empezada la construcción.
De momento solo el bastidor, pero la cosa va deprisa.

Si se viera lo que hay en esos cajoncitos de ahí !!!!!!!!!!!!!!!

esas eléctricas que andan por los cajones.....

Por cierto, ya me gusta solo lo que veo, por que ese LA152 en el lateral del bastidor apunta que la maqueta va a tener muchoooooooo Digital !!!!!

La maqueta es TODO digital, no pienso ni poner interruptores para las luces de la decoración, iran con deco y controladas desde el ordenador. El LA lo he puesto para usar dos mandos. La verdad es que aunque es un chisme fácil de hacer ( unos conectores y una placa) para lo que cuesta no merece perder el tiempo haciéndolo.

Pues es que en esa posición quizás te queda un poco de lado, tendrás que poner otro en el otro extremo para que puedas enchufar el mando en el otro extremo tambien....o hacerte un cable más largo para el LH100

El cable llega bien, pero vamos tengo guardado otro LA si se da el caso.

Además no solo para el LA152, si no por la conexión con el interface al ordenador, depende donde lo pongas también tendrás que llevar ese cable mediante el RJ hasta donde esté el interface o el USB...

Buenos pues ya estan colocadas las primeras plataformas de vía, que corresponden a la estación oculta.

A este paso la terminas rápido, la estructura muy bien eres as.

Terminadas las rampas de subida desde la estación oculta, la estacion oculta y el apartadero, se termina por el momento la carpinteria y pasamos a la colocación de vias y la electrónica.
Luego volveremos a la carpinteria para construir el nivel superior, de la estación principal

Bien hecho Santiago, un trabajo fino y limpio.

Se hace lo que se puede. De hecho esta tarde no ha sido muy productiva, pero por lo menos esta puesta ya la base de las vías así que en los proximos días comenzaremos con estas, aunque por razones varias me temo que la proxima semana será improductiva.

Has pintado las vías de la estación oculta ????

No, no es pintura. Es goma "EVA" (Etileno Vinil Acetato), un tipo de goma muy resistente, de baja degradación y muy moldeable que se usa mucho en manualidades y que he decidido utilizar en lugar del corcho tradicional. Y lo he hecho porque al desmontar la anterior maqueta me di cuenta que el corcho, por su estructura naturral es un muy buen recogedor de polvo. Así que he decidico probar nuevos elementos (de hecho es parecido al que venden comercialmente Wodland o Noch). Para los que le sinterese existen en muy amplia gama de colores y de varios gruesos (2 mm que es el caso, 3mm, 5mm y hasta de 10 he encontrado).

Para que no digas que no vemos tus fotos, fijate como me he dado cuenta.....ahora eso si, debo ser el único...

Felicidades por esa vista de lince, Paco. Por cierto y por si las dudas, la goma esta sale mas o menos como el corcho de precio.

Pero sigue siendo recortable, es decir en rollo ???

Es que parece pintura , como hasta los bordes parecen grises...

(Estoy escribiendo sin gafas, osea que si hay faltas que alguien lo corrija)

Venga , que me voy a certe , a ver si tienen zocalos de pines de 1.27mm

En et caso planchas de 56 x 56 cm.

Hecho el planteamiento de vias y comprobada la buena circulación de las composiciones por las rampas y que no tropiezan en ningun "saliente".
Siguiente paso aislar secciones y fijar las vías.

Jo macho, lo tuyo si que es velocidad

La práctica ayuda mucho...

No te preocuepes, ahora le viene lo peor.

1- Plantear las vías
2- Plantear los cortes de vía para los cantones - secciones digital
3- Aislar cada uno de los tramos y cablearlos hasta los retroseñalizadores.

Etc.. etc..... que no te queda casi nada vamos...

Ahora si, con el tiempo que tienes libre, lo harás rápido, pero creo que el Guadalquivir te llama !!!!

Y más faena que tendrá cuando su santa se entere de que una tal EVA le ha ayudado a hacer la maqueta, jajaja.

Ánimo Santiago, y sigue ilustrandonos con lo que sabes hacer con tus manitas.

El punto 1 y 2 estan solucionados: fase de diseño, incluidos cortes de via.
El 3 ya es otra cuestión y, efectivamente, entre el deber, el Guadalquivir y Lérida esta semana, para la maqueta se ha acabado... hasta la próxima ni un clavo, vamos.

En el punto 3, ya te calculo yo, entre 10 y 15 horas de trabajo continuo.....

Pues de momento vas muy bien Santiago, la carpintería parece de profesional. Adelante con el proyecto.

Un saludo.

Despues del forzado paron de la semana pasada y de algun dia de esta, hemos retomado el ritmo. Ya estan fijadas las vias de la estacion oculta y de las rampas de subida/bajada al nivel superior, efectuados los cortes de vias y cada uno de ellos cableado.
Ahora toca montar los detectores de ocupacion y los retroseñalizadores. Aunque para ello habrá que pasar a fabricar los detectores...

Bueno, pues estos dias nos hemos dedicado al diseño de los detectores de consumo. Una vez hecho el diseño de la placa de circuito impreso se plantea el problema de fabricar estas. Los sistemas de fotolitos e insoladores son los mejores, sin duda, pero para la media docena de placas que hay que construir pues como que no merece la pena fabricarse insoladora y demás, así que me dispongo a probar el sistema de "transferencia térmica".
Este consiste en imprimir el circuito impreso en un papel de buena calidad y cuanto mas satinado mejor, apto para impresora laser (en mi caso al final he seleccionado un papel brillante apto para fotografias, que es el que me ha dado mejor resultado) y posteriormente por medio del calor de una plancha transferir el toner a la placa de cobre. Previamente, se debe preparar la plancha de cobre rallandola un poco con lana de acero para que el toner "agarre" mejor, pero sin pasarse. Una vez hecho esto se deja en remojo en agua hasta que se desprende el papel y despues de limpiar bien se procede al atacado de la placa que en mi caso he efectuado con acido clorhidrico y perborato de sosa. Despues se reira el toner y ya tenemos el circuito...

Tenia mis dudas sobre el procedimiento pero la verdad es que el resultado, como podeis ver en las fotos ha sido bastante bueno.

En mi experiencia varios puntos son importantes para que el resultado sea bueno:
1º el papel, como ya he dicho el fotografico brillante para impresora laser el que mejor ha funcionado.
2º dejar la placa bien en remojo de forma que el papel se desprenda suave, sin tirones, para evitar llevarnos el toner de la placa de cobre.
3º limpiar bien los restos de papel entre las pistas de cobre, estos bloquean el atacado del acido. El que queda depositado sobre las pistas no es problema, incluso mejora el resultado.

Asi pues, comprobada la eficacia del sistema para producir las placas y comprobado que el detector de consumo ya montado funciona, me dispongo a la "fabricación en serie" de la media docena que necesitaré.

Continuará...

Es un sistema del que he leído bastante, pero que no lo había probado.

Por lo que veo funciona. Tendré que porbarlo.

Besitos

Pues si funciona, lo que no se es como lo hará con pistas muy finas, la mínima que he usado es de 0,8mm y hasta eso la cosa va bien, por debajo ya no sé.

¿Cuando dices toner, estás diciendo que es un circuito que lo has imprimido en folio con una impresosa y con el planchado, la tinta se adhiere al cobre, o soy yo el que está flipando?

¿Puedes explicar mejor este sistema?

Yo sólo había hecho esto con transfer de pistas y nodos